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常见故障及排除措施


编辑:2022-06-24 13:30:01

                  常见故障及排除措施              2-1

故障

产生原因

排除措施

润滑油过多或过少

保证润滑油在设计位置

润滑油老化、变质

放出脏油,清洗悬架体后加新油

机组不同心、轴偏心

重新找正、调整

振动

检查转子的平衡度或在较小流量处运转

轴承安装不当、轴承有故障

检查、维修或更换

起动

负荷

太大

启动时没有关闭出口阀门

关闭出口阀门重新启动

填料密封时填料压的过紧

放松填料

原动机、线路发生故障

检查、修理

吸入管路或泵内留有空气

注满液体、排除空气

进口或出口阀门关闭

开启阀门

装置扬程高于泵的******扬程

更换扬程高的泵

泵吸入管路漏气

杜绝进口侧的泄漏

叶旋转方向反了

纠正电机方向

叶轮内有异物

拆卸并清除异物

吸上高度太高

降低安装高度,增加进口处压力

吸入管路太小或杂物堵塞

加大吸入管径、清除堵塞物

转速不符

使转速符合设计要求

有空气吸入

检查吸入管路和泵密封

由于水位降低、淹没深度不够

延长吸水管、加深淹没深度

叶轮损坏

更换新叶轮

泵体密封环磨损过多

更换新密封

叶轮内有异物

拆卸并清除异物

进口或出口阀门未充分打开

充分打开

管路中有堵塞

清除堵物

介质特性与泵要求不符

换泵

装置扬程高于泵******扬程

更换扬程高的泵

叶轮旋转方向反了

纠正原动机旋转方向

泵和原动机不对中或轴弯曲

重新调整或修理

介质相对密度变大

改变操作工艺、更换泵或原动机

装置阻力降低、泵在大流量处运行

调整出口阀门开度,减少流量

转动部分发生摩擦

修复摩擦部位

                常见故障及排除措施               2-2

故障

产生原因

排除措施

填料密封压的过紧、轴套磨损

适当放松压紧量、更换轴套

原动机配备过小

更换原动机

机械密封动、静环安装不到位其豁口没有对准定位销

拆卸并重新安装或更换机械密封

装置扬程与泵扬程不符

设法降低吐出系统阻力或高度

泵和原动机不对中

重新调整

转子部件摩擦比较厉害,轴的跳动过大,造成其轴套、叶轮口环有半圈磨损

修复轴或更换新轴

定子部件摩擦比较厉害,定子部件不同心,造成其轴套、叶轮口环有满圈磨损,但衬套有半圈磨损

查找定子部件不同心原因,校正定子部件

轴承损坏

更换轴承

基础不牢固、地脚螺栓松动

加固基础、拧紧地脚螺栓

叶轮破损或局部堵塞、不平衡

更换叶轮、清除堵塞

进口管路过小、进口阀门未全部打开、泵流量过小

加大进口管径、打开进口阀门、调节出口阀门

混入空气、发生汽蚀

改变吸入水位、改善吸水管、在设计流量点附近运转

转动部分发生摩擦

修复摩擦部位

 

 

 

密封端面不平

更换密封、重新安装

0型圈损坏、安装不正确

更换0型圈、重新安装

机械密封零件损坏

查明损坏原因、更换零件

振动严重

找出振动原因、针对处理

轴承损坏

更换轴承

叶轮螺母松脱

拧紧叶轮螺母

副叶轮密封泵进口压力过高

降低进口压力

副叶轮密封泵出口阀门未全部打开

打开出口阀门、在设计扬程附近运转

填料密封泵的填料或填料轴套磨损

更换填料和填料


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